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Verarbeitungshinweis Keramische Beschichtung

Oberflächenvorbereitung:

Um mit diesem Produkt gute Resultate zu erzielen, ist sachgemäße Oberflächenvorbereitung kritisch wichtig. Die genauen Erfordernisse ändern sich entsprechend der Anwendung, erwarteten Betriebsdauer und dem ursprünglichen Oberflächenzustand.

Für Stahl: Sauber, trocken öl- und fettfrei. Beste Ergebnisse werden mit Strahlentrostung nach DIN EN ISO 12944-4, Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2½ erreicht. Die Rautiefe sollten mindestens 75µm betragen. Für die Vorbereitung anderer Oberflächen fordern Sie bitte unsere Beratung an.

Materialzubereitung:

Das Material wird im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert. Die Härtekomponente ist restlos in die Stammkomponente zu geben und sorgfältig einzurühren, am besten mit einem mechanischen Rührwerk, hierbei auch Gebindeboden und -wand mit erfassen. Nur soviel Material ansetzen, wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann.

Mischverhältnis gemäß Gewicht
A : B 4 : 1

Objektbedingungen:

Untergrund- und Lufttemperatur mindestens +10°C, relative Luftfeuchte max 80%; die Temperatur der zu beschichtenden Oberfläche muss mindestens 3°C über dem jeweiligen Taupunkt sein. Niedrige Temperaturen verzögern die Aushärtung und verschlechtern die Verarbeitbarkeit. Höhrere Luftfeuchte sowie Taupunktunterschreitung können zur Bildung von Kondensfeuchtigkeit auf Untergrund bzw. Beschichtungsoberfläche führen. Dies kann schwere Haftungs- / Zwischenhaftstörungen verursachen. Die Objektbedingungen müssen während der Verarbeitungs- und Aushärtungszeit eingehalten werden. Bei Annäherung an diese Grenzwerte empfehlen wir den Einsatz von Heiz- bzw. Trockengeräten. Die Mindesttemperatur beim Auftragen ist 10°C. Das Material mit einem Plastikwerkzeug fest in die Oberfläche einarbeiten. Nachdem das Material aufgetragen ist, kann es auf verschiedene Arten geglättet werden. Wenn erforderlich, kann VS 2002 mit einer sich schnell abnutzenden SChleifscheibe bearbeitet werden. Sonstige maschinelle Bearbeitung ist nur mit Diamant-Werkzeug möglich.

Topfzeit in Minuten:

16°C 20°C 25°C 32°C
1kg 70 40 30 15
5kg 50 30 20 10

VS 2002 kann mit einer Mindestschichtdicke von 3mm aufgetragen werden. Um den Verbrauch zu bestimmen, der zur Deckung einer vorgegebenen Fläche erforderlich ist, sollte folgende Formel angewendet werden.

Dichte * Fläche(m²) * Sollschichtdicke(mm) = Verbraucht (kg)

überarbeitungsintervalle / Folgebeschichtung:

VS 2002 kann mit sich oder anderen Polymerverbundsystemen nach maximal 24 / 16 Stunden bei +20 / 30°C überbeschichtet werden. vorraussetzung sind saubere, trockene, öl- und fettfreie Flächen. Bei der überschreitung der Intervallzeiten ist die Beschichtung anzurauhen.

Aushärtungszeit:

15°C 25°C 30°C
nicht klebrig 7 4 2
leichte Belastung 24 8 6
volle Belastung 48 36 20
chemische Beständigkeit 72 48 30

Verpackungseinheit:

Das Material wird in zwei Packungsgrößen geliefert: 1,0kg und 5,0kg. Lieferung in Farbe braun.

Reinigung:

Lösemittel wie z. B. Aceton, Xylen, Alkohol, Methyläthylketon zum Reinigen von Werkzeugen sofort nach Gebrauch benutzen. Nachdem das Material ausgehärtet ist, kann es nur durch Schleifen entfernt werden.

Lagerung:

Bei Temperaturen zwischen 10 und 32°C lagern, Abweichungen während des Transports sind akzeptabel. Die Lagerdauer beträgt bei ungeöffneten Behältern zwei Jahre.

Sicherheitsvorkehrungen:

Vor Gebrauch aller Produkte das entsprechende Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) oder die Sicherheitsvorschriften für Ihr betreffendes Gebiet durchlesen. Bei Benutzung in geschlossenen Räumen alle gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.

Downloads

TECHNOGENIA Verschleißtechnik Broschüre (14,6 MB – PDF-Dokument)

TECHNOGENIA Verschleißtechnik e.K.
Birkenweg 8 | D-89555 Steinheim am Albuch
Telefon: +49 (0)7329 / 91 78 40 | Telefax: +49 (0)7329 / 91 78 42
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